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低蠕变高铝砖理化指标及抗蠕变性能的提高

时间:2018-07-19 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

低蠕变高铝砖
 

低蠕变高铝砖理化指标及抗蠕变性能的提高

  产品介绍

  低蠕变高铝砖是在普通高铝砖的生产工艺加入其它有益辅助矿物,以提高抗蠕变性能而制成的。随着炼铁高炉大容积、高风温和长寿化的发展,热风炉用低蠕变高铝砖的比例越来越高。

  低蠕变高铝砖理化指标

          材质 70高铝质 78高铝质 80高铝质
项  目 1350℃×20~50h 1400℃×20~50h 1450℃×20~50h
AL2O3    % ≥70 ≥78 ≥80
Fe2O3    % ≤1.2 ≤1.5 ≤1.0
显气孔率  % ≤18 ≥17 ≤18
体积密度g/cm3 ≥2.65 ≥2.75 ≥2.78
耐火率    ℃ >1790 >1790 >1790
常温耐压强度Mpa ≥80 ≥80 ≥90
0.2Mpa荷重软化 ≥1600 ≥1670 ≥1680
开始温度℃
重烧线 ℃×h 1450×2 1500×2 1500×2
变化率         0~+0.2 0~+0.2 0~+0.2
高温低蠕变率0.2Mpa% -0.2-0.4-0.6 -0.2-0.4-0.6 -0.2-0.4-0.6

  低蠕变高铝砖产品特点:

  (1)耐高温、高风压。

  (2)体积密度高,抗渗透性强。

  (3)抗热震性优良。

  (4)高温蠕变率低。

  产品原料及配比

  低蠕变高铝砖的原料是II等高铝矾土熟料(吸水率:4%)、纯度较高的硅线石、AL2O3含量大于99%的白刚玉和质地较纯的苏州土。

  首先,将硅线石、白刚玉及适量粘土按一定比例配制,(以形成的莫来石多为宜)共同细磨至小于0.08mm占90%以上。以刚玉砂和硅线石混合料作中颗粒,临界粒度3mm的II等高铝矾土熟料为粗颗粒。颗粒配比如下:粗中细为4:2:4。

  将粗颗粒、中颗粒置于混碾机中混合2~3min,加入结合剂混匀后再加入细粉,混炼12min .配料粒度组成(%):>3mm 1.4-2.3 :3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4: 0.5~0.1mm 4.6~5.2:0.1mm 39.5~41.6:水分3.2。

  泥料经8h困料,用300t 磨檫压砖机成型,坯体气孔率≤20%,体积密度大于2.78g/cm³。坯体经140~160℃烘干,烘干后的残余水分≤1%。将烘干后的坯体置于倒焰窑中烧成,终烧成温度1530℃。该制品的显气孔率为 18~20%,体积密度2.76g/cm³,耐压强度51.3~69.4MPa,重烧收缩—0.4%,1490℃,0.2MPa,50h的蠕变率0.56%。

  如何提高高铝砖抗蠕变性能?

  不同的蠕变温度添加不同的有益矿物可提高高铝砖的抗蠕变性能。

  当蠕变温度在1550℃、1500℃时添加物为石英、三石矿物。三石是指蓝晶石、红柱石和硅线石。

  当蠕变温度在1450℃、1400℃、1350℃时,添加物为三石矿物、刚玉、活性氧化铝。

  当蠕变温度为1300℃、1270℃、1250℃时,添加三石矿物。

  以上三石矿物、刚玉、活性氧化铝都是以基质的形式加入。因为基质的莫来石化可提高高铝砖的莫来石含量,降低玻璃相含量,提高耐高温性能、高温体积稳定性能和抗热震性能。

  低蠕变高铝砖蠕变率如何检测?

  目前国内对蠕变率的检验方法、计算方法尚不统一,常用的方法有50h蠕变率小于1%和20-50h蠕变率小于0.2%两种:

  (1)在0.2MPa压力下,1550℃,50h蠕变率小1l%(高档品);

  在0.2MPa压力下,1450℃,50h蠕变率小于1%(中档品);

  在0.2MPa压力下,1350℃,50h蠕变率小于1%(低档品);

  (2)在0.2MPa压力下,1550℃,20-50h蠕变率小于0.2%(高档品);

  在0。2MPa压力下,1450℃,20-50h蠕变率小于0.2%(中档品),

  在0.2MPa压力下,1350℃,20-50h蠕变率小于0.2%(低档品);

  0.2%是50h和20h蠕变率小于0.2%的差值。

  现在多用20-50h蠕变率小于0.2%,来评价低蠕变高铝砖的抗高温蠕变性能。

  关于低蠕变高铝砖相关内容就介绍到这里,希望对大家有所帮助。寰洋实业作为专业的耐火砖厂家,品质优良,价格低廉,寰洋实业采用自动化的生产工艺和设备,引进科学的管理和质检系统,确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求,产品质量值得您信赖。

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